No Such Blog or Diary

バイクにドラレコつけようと思ったけど電源を取る分岐ハーネスとカメラを固定するステーを自作するのが面倒くなったので使えそうな既製品を探したら出てきたからポチった．たぶん使えるだろう．

あっ，配線のためにタンク下ろすからジョイントラバーとリテーナも用意せにゃならんか．あとでポチろう．

400字程度の簡単なレポートの書式を Word で用意しておいたら，それを印刷して手書きしたレポートをスキャンした PDF が提出されていた．とても珍しい．何故手書きにしたのだろうか？　理由を聞いてみたい気がする．

だがしかし，履修登録抜けはどうしたもんかね……

前回の失敗を踏まえ，今日は手元に余ってた刃物用椿油（サラサラのやつ）を注射器でエンドミル周辺に目一杯垂らしながら削ってみたらうまく行った．切れ目もきれいなので満足．

だがしかし，ずっと見張ってないとならないのは面倒といえば面倒．小さい母材から削り出すだけなら加工範囲を囲うプールを作れば良い気もするけれど，大きな材料の一部だけ加工するとかいう場合にはどうのしようもない気がする．

やってみた感じそんなに油の量が必要でもなさそうなので，ほんの少しずつエンドミルに滴下するようなものを付ければ良いだけかも知れない．

「大雨のせいで富士山で登山客が下山できない」とかニュースでやってたのだけど，こんな大雨のときに富士登山するとかチャレンジャーすぎるんじゃ……　富士スバルラインが通行止めで5合目から降りられないってことらしいから，実は山頂とかは晴れてたりしたのだろうか．

だがしかし，コロナがなくても今年の盆には富士登山できなかった気がするね．ずーっと雨だし．7月の連休とかに登っておくのが正解だった気がする．次回は7月中に登ることも考えておこう．

3mm のアクリル板を切ってたらエンドミル折れた．溶けたアクリルが巻き付いたのが原因．アクリル板の方も切り口が溶けててぐちゃぐちゃ．

送りとか切込みとかは控えめにしといたので，これはもう素直に油を使うのが正しい気がする．熱を逃がすのとアクリルの結合の阻害とに．

ちょいと CNC フライス盤でアクリル板の加工でもしてみようかなと思ったので Fusion 360 の CAM 機能を使って NC データを吐いてみた．エンドミルの情報とかテキトウに入れつつ穴あけ加工とかの NC データが簡単に作れた．

だがしかし，ドーナツ状の穴の作り方がよくわからない．2D 穴だと内側までくり抜こうとしてくれるっぽい．そういうもんなのかね……　さすがに直観だけで操作できるものでもないのでチュートリアルとか真面目にチェックするか．